🟡پایداری ظرفیت تولید PIPE GRADE و بهینه‌سازی مصرف انرژی

📍 *​پایان موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی واحد پلی‌اتیلن سنگین:*

*🟡پایداری ظرفیت تولید PIPE GRADE و بهینه‌سازی مصرف انرژی*

🔸تعمیرات اساسی واحد پلی‌اتیلن سنگین با هدف افزایش پایداری تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود شاخص‌های ایمنی، پس از ۱۹ روز کار فشرده و بدون حادثه توسط متخصصان و مهندسان مجتمع با موفقیت به پایان رسید و این واحد راهبردی اکنون با ظرفیت کامل در سرویس قرار دارد.

🔸به گزارش روابط عمومی و امور بین‌الملل پتروشیمی امیرکبیر، تعمیرات اساسی واحد پلی‌اتیلن سنگین با هدف افزایش پایداری تولید، ارتقای ظرفیت محصول راهبردی PIPE GRADE و بهینه‌سازی مصرف انرژی، از ۲۳ آبان تا ۱۱ آذر ۱۴۰۴ به مدت ۱۹ روز انجام شد و با موفقیت پایان یافت. این واحد راهبردی اکنون با ظرفیت کامل در مدار تولید قرار دارد.

🔸در این دوره تعمیراتی که پس از چهار سال انجام شد، مجموعه‌ای از اقدامات تخصصی در حوزه ایمنی، انرژی، محیط‌زیست و تجهیزات فرایندی اجرا شد که مطابق اعلام واحد مهندسی، نقش مهمی در کاهش مصرف هگزان، افزایش راندمان تولید و حذف تنگناهای عملیاتی خواهد داشت.

🔸نخستین لایروبی مکانیزه تانک هگزان بعد از ۱۳ سال یکی از شاخص‌ترین عملیات این دوره، لایروبی مکانیزه تانک ذخیره هگزان بود که برای نخستین‌بار بدون هیچ‌گونه اتلاف ماده اولیه و با رعایت کامل اصول ایمنی و بهداشت انجام شد. در این عملیات پیچیده فنی، ۸۱ تن PE-WASTE جداسازی و ۷۵ مترمکعب هگزان بازیافتی به چرخه تولید بازگردانده شد.

🔸در ادامه این فرآیند، تعمیرات اساسی بخش بازیافت و خالص‌سازی هگزان به‌طور کامل اجرا شد که به افزایش توان خالص‌سازی، ارتقای ظرفیت تولید پلی‌اتیلن سنگین و جلوگیری از ارسال هگزان به فلر جهت حفظ محیط‌زیست منجر شد.

🔸حذف تنگناهای تولید مجتمع

در راستای افزایش پایداری تولید، ۵ درخواست فنی (TSR) شامل اصلاح مسیر هوای کمپرسورهای انتقال محصول، اصلاح خطوط بخار و MLL، بهینه‌سازی مصرف هگزان و انرژی، تمیزکاری پنج مبدل و تعویض گیربکس راکتور دوم انجام شد. همچنین ۳۶ سگمنت راکتور واحد تعویض شد که نقش مهمی در حذف گلوگاه‌های تولیدی دارد. همچنین، سه برج تقطیر و یک برج خشک‌کن (درایر) مورد تعمیر اساسی قرار گرفت تا ظرفیت و پایداری تولید افزایش یابد.

🔸در بخش تجهیزات برق، ماشینری و ابزار دقیق نیز، ۹۹ درصد سرویس‌های تعمیرات پیشگیرانه (PM) به همراه کالیبراسیون ۶۶ ولو کنترل فشار (PSV) و تعویض رله‌های حفاظتی تابلوهای فشار متوسط انجام شد.

🔸جرای تعمیرات بدون حادثه با اتکا بر توان داخلی مجتمع

یکی از ویژگی‌های برجسته این دوره تعمیراتی، تأکید مدیرعامل بر استفاده حداکثری از توان متخصصان و مهندسان داخلی و جذب حداقلی نیروی انسانی بود؛ رویکردی که باعث شد عملیات اورهال بدون هیچ‌گونه حادثه و مطابق استانداردهای صنعتی به انجام برسد؛ دستاوردی که نشان‌دهنده ارتقای دانش فنی و توان عملیاتی کارکنان مجتمع است.